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激光切割的優點：

1、精度高，定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm。

2、切縫窄，激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。

3、切割面光滑，切割面沒有毛刺。

4、速度快，切割速度可達10m/min，定位速度可高達70m/min，比線切割的速度快很多。

5、切割質量好，無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

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激光切割加工時要注意哪些細節?

在激光切割機中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項關鍵技術。焦點位置控制就是其中之一。激光切割的優點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置很重要。

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

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鋼板表面處理及熱切割加工

熱變形的控制

在數控切割機實際切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設法減少熱變形。

火焰在切割過程，尺寸是很難保證的，主要因素有，割嘴大小，割嘴風線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。割縫補償太小切割尺寸會變小，而割縫是由割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時常變化板材一定小心。

在切割過程中，隨著溫度不斷升高，板材變形或者拱敲是很正常，但會引起尺寸變化甚至外形與實際，這時可采取一定工藝，切割大型零件時，切割一部分可保存1-3mm不切，再向前切割，再再停留不切，可減小變形，在配合切割順序及走向更能減小變形量。

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